倉庫管理中的問題和難點

2022-05-30

倉庫管理中的問題和難點

　　倉庫管理的問題、難點

　　庫存盤點，搬運，出貨等引起的問題。在企業運輸過程中，倉庫不斷被分割和合并，倉庫人員隨意調動、增減，倉庫材料堆積如山，倉庫倒流…當季節來臨時，物資不斷增加，倉庫空間也日益緊張，擴大倉庫規模，尋求租賃，倉庫設備不斷購置，企業不斷招聘倉庫人員。

　　最后形成了畸形狀態：倉庫物資遠遠大于生產物資，倉庫管理人員遠遠大于其他人員，倉庫設備成為企業資產的亮點，倉庫面積最大的時候是生產企業的80%，而品種最多的時候則是80%。到了淡季，原本預期的資源幾乎全部枯竭…

　　改進倉庫管理。

　　傳統的倉儲集散系統是倉庫最常用的運作方式。搜集資料是交換資料的傳統方法。一般情況下，車間用戶會在需要某些材料或零件時申請。生產負責人批準后，生產管理人員會開具收據，由生產人員或車間指定專人到相關倉庫領取。

　　在收貨必須進行的時候，排隊的問題就會一直存在。另外，由于車間收貨單上的不定性，倉庫員工的工作狀態、物料的數量和存放時間無法得到有效控制，倉庫的運作一直處于被動狀態，企業對物流運作的快速反應成了空白。

　　要全面提高倉庫的經營效益，必須對倉庫進行全面的功能定位、改造和提升。目前，在倉儲物流運作模式中，生產企業物流運作中積極采用倉儲配送模式的優勢已越來越被人們所認識。尤其在綜合處理能力強，物流頻繁分布的行業，如機械制造業、家用電器和電子制造業。

　　我們都知道，配送是短時間內的少量運輸。倉儲式自動配送系統是一種配送系統，旨在確保企業內部材料(包括生產材料和修理部件等)能在供應商(或外部采購材料的供應商)進入工廠后，立即到達現場的生產線，或成品和半成品能立即從工廠運到現場。

　　這種方法應該包括從供應商采購到儲存，直至配送到生產現場的整個物流運作過程。為使生產區域的物流合理化，在一些生產部門或車間，有定時、定量和固定的物料需求，將運輸系統用于專門的物料儲存、處理和倉庫管理。用不分車間和集中分配的材料密集模式取代過去不同車間、倉庫和不同材料的收集(或初級分配)。

　　從車間領料到倉庫主動配送的轉變意味著，倉庫對企業物流的運作和管理從最初的被動到主動；從幕后到生產前線的參與式管理、監督和支持；從封閉物料管理到開放式輻射服務管理；從無序管理到有計劃、有組織的物流操作。

　　應該根據企業/行業的特點，選擇不同行業的倉庫材料管理功能模式。對于特殊行業來說，物料和產品越簡單，生產節奏越不明顯，倉庫的物料收集功能就越受歡迎。

　　倉儲需要能力方案。

　　在企業合理選擇和設置倉庫功能時，對倉庫內部進行能力規劃就顯得尤為重要。

　　一般情況下，倉庫最關心：

　　倉儲裝卸設備配置如何？

　　雇員怎么樣？

　　材料怎樣分類存放？

　　怎樣設計空間？

　　怎樣控制采購，運輸和配送的頻率？

　　而要真正考察倉庫的儲存能力，就必須從訂單、生產計劃、生產節奏、物料特性分類、容器選擇等關鍵問題入手，才能對倉庫運作中出現的上述問題做出最終判斷。

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